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【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施

【摘要】:TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标,以全系统的防护检修为整个过程,全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。在生产制造型企业,生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系,TPM管理能有效改进机器设备运行状况,加强设备管理,有利于企业的可持续发展。下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。

TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标,以全系统的防护检修为整个过程,全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。在生产制造型企业,生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系,TPM管理能有效改进机器设备运行状况,加强设备管理,有利于企业的可持续发展。下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。


tpm全员设备管理与维护


  一、做好人才培训,提高员工的技术素养

  人到无论如何都起着决定性作用,所以tpm全员设备管理与维护先要提高全体员工的技术素养。企业在推行TPM管理的时候,应高度重视人员培训。要提高机器设备的有效作业率,就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。

  1、每个月安排两次员工业务学习;

  2、请生产商专业技术人员对员工开展现场教学,传授实际操作要领;3、运用素养高的工作人员到机器设备生产厂家去学习;4、选用必要的机电维修工、操作工深造,使身怀绝技的修理工和操作工工利用理论学习,不仅能更加熟练地操作、修理,并且在技术创新中也可以发挥重要作用。


  二、加强机器设备润滑管理,减少设备故障

  机器设备润滑管理是企业tpm全员设备管理与维护的重要构成部分,是“三级维护保养”的重要内容,机器设备缺油或油质变质,会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能,据相关人员粗略地统计,工业企业中60%左右的设备故障、机械部件磨损、?;家蛉蠡芳训贾碌?,所以,应高度重视润滑管理,减少机器设备故障率。


  三、强化设备的“三级保养”制度

  tpm全员设备管理与维护要始终把设备维护保养工作当做是TPM设备管理的基础。

  1、“时间及时”,最少坚持每个班半小时的例保,每星期4小时的周保和每个月8小时的月保工作。

  2、“工作人员及时”,机器设备维护保养过程中规定机台工作人员、技术员、修理工和职能部门(设备科)组织的检查人员全部都及时。

  3、“项目及时”,制订例保、周保、月保的具体项目、内容和规定,维护保养工作人员按项目和内容逐条维护保养,经车间和工厂的两级检查,不达标的返工;维护保养不佳的生产车间和机台,在工厂调度会上通报批评,并扣罚对应的绩效奖金;慢慢的养成员工良好的机器设备维护保养习惯。


tpm全员设备管理与维护


  四、加强计划检修和防护检修

  在计划层面:每年停产15~20天对机器设备开展中修,每一生产车间每个月停一台机开展轮修。对各机型机器设备制订中修计划,中修前1~2个月,对机器设备情形开展摸底,明确检修项目,提前准备备品配件;检修完毕后,设备科协同相关部门对检修项目逐条检查验收。tpm全员设备管理与维护过程中需针对运行状况不佳的机器设备,送至生产厂大修,以确保设备的性能和精密度。


  在防护检修层面;部分生产车间应推行第三班检修制,每天依据机器设备运行情形和点检结果,由第三班检修工作人员开展检修处理,做到检修有计划,故障不隔夜?;菩凶榧煨?,对某些检修难度较大、时间较长、故障率较高的部件,多备套组件,如果出现故障就更换全部组件,以减少检修时间,或定期拆换故障高发组件。


  TPM管理利用对机器设备的计划检修和防护检修,能确保设备的性能和精密度,减少故障率,提高完好率和有效作业率。


  五、加强备品配件供给工作,确保生产检修正??筎PM管理提出:tpm全员设备管理与维护做好设备维修管理的重点在于要高度重视备品配件的供给工作。


  1、加强备件的计划采办工作,制订合理的备品备件计划,并逐条落实;2、在资金上提供保证,运用该省必省、该用必用的策略;3、利用现代化技术手段确保备件供给,组建较健全的计算机备件管理系统,实现备品备件整个过程的动态管理;4、及时搜集信息,开辟备品备件供给渠道;5、确保重点和关键设备。

  在做好备件供给的同时,加强考核工作,对使用部门和机台推行备件损耗考核制度,与此同时注意修旧利废工作,减少企业生产成本。


  六、tpm全员设备管理与维护还需要不断把现代化技术手段和新技术、新工艺运用于设备管理伴随着计算机在我国的大范围使用,把计算机应用于机器设备的终生管理整个过程中,开发设备管理计算机系统,利用联网,使厂长办公室、设备科、各生产车间办公室、各机台都互相一目了然,使企业的TPM设备管理工作向现代化迈进。


tpm全员设备管理与维护


  七、组建激励机制和约束机制,用经济杠杆管理设备建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩方法,制订各机型合理有效的作业率指标值,并与绩效奖金挂钩。利用该方法来调动各级工作人员管好、用好、修好机器设备的主观能动性。建立健全TPM管理制度,来约束各级工作人员。


  八、缩短实际排产时间

  因为,有效作业率=实际产量/实际排产时间/设计生产能力×100%,设计生产能力是固定不会改变的,所以在实际产量限定不变,减少实际排产时间就会提高机器设备有效作业率,此方法针对实际产量规定较为宽松,也就是限产的情形下较为适合。


  九、搞好机器设备档案管理

  列入生产用的固定资产设备都需要申请报批手续,统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐,做到技术档案齐全,帐、卡、物相符合,设备科、使用部门、财务科三本帐相符合,每季度核对一次,及时纠正错误,tpm全员设备管理与维护加强机器设备资料管理,便于使用。

 

 

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